“专精特”引领南靖台企逆市成长

东南网8月24日讯（福建日报记者 庄严 通讯员 谢威 徐大进）近年来，虽然机械行业的结构调整仍在继续，但以专业化、精细化、创新型为主导的南靖台企却逆市成长，闯出一片天。

秉持“专精特”的发展理念，南靖台企通过对核心技术的深度研发，赢得细分市场。

“观念一变天地宽。”台企漳州东刚精密机械有限公司总经理林子铭颇有感触地说，近几年，南靖台企取得快速发展，得益于勇于打破常规，突破“做大”的思维束缚，向做精、做专转变。

东刚精密长期致力于数控中心机的研发生产。日前，记者走进东刚精密的生产车间，随处都可以感受到“智造”的热度。林子铭介绍，公司正加紧生产新研发的智能数控五轴加工中心机，新产品将陆续投放东南亚市场。“智能数控五轴加工中心机能实现部件一次装夹、五面加工，弥补了通用型三轴加工中心机重复装夹造成定位差的缺陷，人力成本节省了40%，效率提高了20%，加工精度也有了大幅提升。”

科技创新为东刚精密转型“智造”注入动能。近三年来，公司主营业务量以每年15%的幅度稳步递增。2016年，公司销售额达5000多万元。

随着机械制造业发展，同质化产品增多，标准化产品逐渐失去了市场竞争力。捕获市场需求，打造“非标”专属产品，占据细分市场是南靖台企勇一机械的经营策略。

前段时间，接了一笔每个月10万根线轨订单的丰山工业区赖总可谓喜忧参半，既欣喜于有了一笔大订单，又苦于难以完成好加工线轨的重要环节——钻孔。每根线轨都需要钻孔67个，而厂里现有的3轴线轨钻孔机，需要人工反复移位20多次才能完成，加工效率和精度都无法达到预定要求。得知此事的勇一机械经理陈钟伟凭借多年的研发经验，心中萌生了一个大胆的想法：研制一台市场上没有的22轴线轨钻孔机。

摆在陈钟伟眼前最大的技术难题是22根主轴的平行度和中心距，每根主轴的平行误差必须控制在0.09毫米至0.11毫米，但按顺序组装主轴，22根主轴的累积误差将给产品造成致命的精度差。为了攻克难题，陈钟伟与团队成员反复测试、校准，最终确定了三点定位校准的方法，采用均分定位，有效平均了每根主轴间的平行误差。保证了精度之后，陈钟伟还改良了主轴位置，将原有侧钻改为垂直钻孔，不仅提升了机台钻孔的稳固程度，加快了切削速度，还能依靠重力将冷却液导入线轨，提高了机台整体性能。一台22轴线轨打孔机，4分钟便能完成一组打孔，机台还能实现自动移位，加工效率提升了1.5倍。不久，第一台机台下线测试便得到了赖总的好评，他当即便决定与陈钟伟洽谈技术转让事宜。

“许多客户只了解自身现有设备以及需要实现的产能需求，却没有自主研发的能力。勇一机械就好比一座技术桥梁，定位企业的特殊需求，进行‘非标’研发，连接需求与产能实现。”陈钟伟说。

目前，依靠良好的营商环境，落户南靖的精密机械企业累计已达70多家，其中，东刚、维峰、大同等台企10多家、年创产值近10亿元。